焊接缺陷產生原因及防止措施

氣孔 產生原因：(1)母材不潔；(2)焊絲有銹或焊藥潮濕；(3)點焊不良，焊絲選擇不當；(4)干伸長度太長，CO2氣體保護不周密；(5)風速較大，無擋風裝置；(6)焊接速度太快，冷卻快速；(7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流；(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。 防治措施：(1)焊接前注意清潔被焊部位；(2)選用適當的焊絲并注意保持干燥；(3)點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當；(4)減小干伸長度，調整適當氣體流量；(5)加裝擋風設備；(6)降低速度使內部氣體逸出；(7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命；(8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。 咬邊 產生原因：(1)電弧過長,焊接速度太快；(2)角焊時,焊條對準部位不正確；(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產生咬邊。 防治措施：(1)降低電弧長度及速度；(2)在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm；(3)改正操作方法。 夾渣 產生原因：(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前；(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈；(3)電流過小，速度慢，焊著量多；(4)用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。 防治措施：(1)盡可能將焊件放置水平位置；(2)注意每道焊道之清潔；(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起；(4)提高焊接速度。 裂紋 產生原因：(1)開槽角度過小,在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋；(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區)；(3)多層焊接時，第一層焊道過小；(4)焊接順序不當，產生拘束力過強；(5)焊絲潮濕，氫氣侵入焊道；(6)套板密接不良，形成高低不平，致應力集中；(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等)。 防治措施：(1)注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度；(2)采用含碳量低的焊條；(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力；(4)改良結構設計，注意焊接順序,焊后進行熱處；(5)注意焊絲保存；(6)注意焊件組合之精度；(7)注意正確的電流及焊接速度。 煙臺恒鑫化工是焊接防濺劑專業生產廠家，生產的防飛濺助劑產品多樣化，可根據對焊接工藝的要求選擇合適的焊渣飛濺清除劑，汽車和造船工業等普遍使用的不銹鋼焊接防濺液是在焊接表面形成一層乳化膜，膜薄無漏點，鋪展效果更好，能將焊渣與焊接材料隔離開，并且可以重復多次焊接。使用后都可高效地使焊渣脫落，減少焊接操作工人的勞動強度，使用方便，現已在全國各個地區廣泛使用。 相關鏈接
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